فلنج استیل اسلیپون؛ راهنمای کامل شناخت و کاربرد

فلنج استیل اسلیپون؛ شاه کلید اتصالات بی‌دغدغه در دنیای لوله‌ها

فلنج‌‌ها دومین روش قابل اعتماد برای اتصال لوله‌ها پس از جوشکاری هستند. (بدیهی است که سیستم شیرآلات مطمئن‌ترین روش به شمار می‌رود.) استفاده از فلنج‌ها انعطاف‌پذیری بالایی را برای نگهداری مناسب سیستم‌ها فراهم می‌کند. این امر با سهولت در جداسازی و دسترسی بهتر به اجزای سیستم امکان‌پذیر می‌شود. اتصال فلنجی از سه بخش اصلی تشکیل شده است:

فلنج لوله

واشر

پیچ و مهره

در اکثر موارد، جنس واشر و پیچ و مهره با جنس اجزای فلنج لوله مطابقت دارد. رایج‌ترین نوع فلنج، فلنج استیل ضدزنگ است. با این حال، فلنج‌ها در طیف گسترده‌ای از مواد برای مطابقت با نیازهای محل پروژه در دسترس هستند. برخی از رایج‌ترین مواد فلنج عبارتند از مونل، اینکونل و کروم مولی که انتخاب آن‌ها بر اساس نیاز واقعی محل پروژه صورت می‌گیرد. انتخاب بهترین ماده به نوع سیستمی که می‌خواهید از فلنج در آن استفاده کنید و الزامات خاص آن بستگی دارد.

فلنج استیل اسلیپون چیست؟

فلنج استیل اسلیپون که به دلیل شکل ظاهری تخت خود به فلنج تخت نیز معروف است، نوعی اتصال پرکاربرد در لوله کشی است که از آلیاژهای مختلف استیل ضدزنگ ساخته می شود. این فلنج ها در دو روش کلی فورج و ریخته گری تولید و به بازار عرضه می شوند.

برخلاف تصور رایج، نیازی به انجام آزمایش برای تشخیص نوع تولید فلنج (فورج یا ریخته گری) نیست. این موضوع به سادگی از طریق ظاهر فلنج قابل تشخیص است. فلنج های ریخته گری دارای حفره های ریز و نامنظمی بر روی بدنه خود هستند که به راحتی قابل مشاهده و تشخیص می باشند. در مقابل، فلنج های فورج شده سطحی صاف و یکدست دارند.

مشخصات فنی فلنج اسلیپون استیل

• سایز: فلنج های اسلیپون استیل در طیف وسیعی از سایزها، از 1/2 اینچ تا 48 اینچ تولید می شوند.

• قطر داخلی: قطر داخلی فلنج اسلیپون استیل با قطر خارجی لوله یکسان است.

• کلاس کاری: این فلنج ها در کلاس های کاری 150 تا 2500 psi و 10 تا 40 bar ساخته می شوند.

نحوه اتصال فلنج اسلیپون استیل به لوله

1. لوله را برش دهید: لوله را به طول دلخواه برش دهید و لبه های آن را صاف کنید.

2. لوله را تمیز کنید: هرگونه آلودگی، چربی یا زنگ زدگی را از لبه لوله و سطح داخلی فلنج اسلیپون استیل پاک کنید.

3. فلنج را روی لوله قرار دهید: فلنج اسلیپون استیل را روی لوله قرار دهید به گونه ای که لبه های آن کمی از لبه های لوله بیرون زده باشد.

4. مرکز فلنج را علامت گذاری کنید: مرکز فلنج را روی لوله علامت گذاری کنید.

5. جوشکاری اولیه: یک جوش اولیه در امتداد لبه داخلی فلنج و لوله انجام دهید. این جوش باید به اندازه کافی قوی باشد تا فلنج را در جای خود نگه دارد.

6. جوشکاری نهایی: جوش نهایی را در امتداد لبه بیرونی فلنج و لوله انجام دهید. این جوش باید کامل و بدون حفره باشد.

7. جوش ها را بازرسی کنید: از یک متخصص جوشکاری واجد شرایط بخواهید تا جوش ها را از نظر وجود هرگونه نقص بررسی کند.

مزایا و معایب فلنج استیل اسلیپون

مزایا:

• آب بندی قوی: فلنج اسلیپون استیل به دلیل جوشکاری دو مرحله ای، از آب بندی بسیار بالایی در محل اتصال برخوردار است. این امر احتمال نشتی سیال را به حداقل می رساند و آن را برای کاربردهایی که به اطمینان و پایداری بالا نیاز دارند، مانند سیستم های لوله کشی فشار بالا، ایده آل می کند.

• سهولت نصب: نصب فلنج اسلیپون استیل به دلیل عدم نیاز به لبه های شیب دار برای جوشکاری، بسیار ساده تر از سایر انواع فلنج ها مانند فلنج گردن جوش است. این امر باعث صرفه جویی در زمان و هزینه در هنگام نصب می شود.

• قابلیت تنظیم: فلنج های اسلیپون به دلیل داشتن فضای کافی در مرکز، امکان تنظیم طول لوله نسبت به موقعیت آن را فراهم می کنند. این امر انعطاف پذیری بیشتری را در هنگام نصب و راه اندازی سیستم فراهم می کند.

• دسترسی آسان: فلنج های اسلیپون به دلیل طراحی تخت خود، دسترسی آسان به محل اتصال را برای بازرسی، تعمیر و نگهداری فراهم می کنند.

• مقرون به صرفه: به طور کلی، فلنج های اسلیپون استیل نسبت به سایر انواع فلنج ها قیمت مناسب تری دارند. این امر آنها را به گزینه ای اقتصادی برای طیف گسترده ای از کاربردها تبدیل می کند.

معایب:

• محدودیت فشار: فلنج های اسلیپون استیل به دلیل طراحی ساده تر، در مقایسه با سایر انواع فلنج ها مانند فلنج گلودار، توانایی تحمل فشارهای کمتری را دارند.

• محدودیت دمایی: فلنج های اسلیپون استیل به دلیل جوشکاری دو مرحله ای، در مقایسه با سایر انواع فلنج ها مانند فلنج ساکت ولد، محدودیت دمایی بیشتری دارند.

• حساسیت به خوردگی: نواحی جوشکاری شده در فلنج های اسلیپون استیل بیشتر در معرض خوردگی هستند، به خصوص در محیط های مرطوب یا شیمیایی خشن.

• ظاهر حجیم: فلنج های اسلیپون استیل به دلیل طراحی تخت خود، در مقایسه با سایر انواع فلنج ها مانند فلنج لنزی، ظاهر حجیم تری دارند.

در نهایت، انتخاب نوع فلنج مناسب به نیازها و الزامات خاص هر کاربرد بستگی دارد.

روش های ساخت فلنج استیل اسلیپون

فلنج استیل اسلیپون که از آلیاژهای مختلف استیل ضد زنگ ساخته می شوند، به طور کلی به سه روش اصلی تولید می شوند:

1. روش ریخته گری: در این روش، ابتدا ضایعات یا شمش استیل تا دمای حدود 1400 درجه سانتی گراد حرارت داده می شود تا ذوب شود.

سپس، مایع مذاب حاصل به داخل قالب های مخصوص ریخته گری هدایت می شود.

پس از سرد شدن و انجماد فلز مذاب، قطعه ریخته گری شده از قالب خارج می شود.

در نهایت، قطعه ریخته گری شده به وسیله دستگاه های تراش به ابعاد و اندازه های استاندارد نهایی در می آید.

2. روش فورج: در این روش، ابتدا شمش استیل را تا دمای سرخ شدن حرارت می دهند.

سپس، قطعه سرخ شده را داخل قالب های مخصوص قرار می دهند و با استفاده از پرس های هیدرولیک یا پتک های کوبشی، آن را به شکل قالب در می آورند.

پس از عملیات فورج، قطعه را از قالب خارج کرده و خنک می کنند.

در نهایت، قطعه فورج شده را به وسیله دستگاه های تراش به ابعاد و اندازه های نهایی در می آورند.

3. روش تراشکاری ورق: در این روش، از ورق های استیل با ضخامت مناسب استفاده می شود. ابتدا ورق ها به وسیله دستگاه های برش لیزری یا پلاسما به شکل و ابعاد دلخواه برش داده می شوند. سپس، قطعات برش خورده به وسیله دستگاه های تراش CNC به ابعاد و اندازه های نهایی در می آیند.

کاربردهای فلنج استیل اسلیپون

فلنج های استیل اسلیپون به دلیل مزایایی مانند سهولت نصب، هزینه کم و مقاومت مناسب در برابر خوردگی، در طیف گسترده ای از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار می گیرند. برخی از رایج ترین کاربردهای این نوع فلنج عبارتند از:

1. سیستم های لوله کشی آب و فاضلاب:

به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی، فلنج های استیل اسلیپون گزینه ای ایده آل برای انتقال آب آشامیدنی، آب خام، فاضلاب و سایر سیالات مرتبط با آب هستند.

2. صنایع نفت و گاز:

در صنعت نفت و گاز، از فلنج های استیل اسلیپون برای انتقال نفت خام، گاز طبیعی، محصولات پالایشگاهی و سایر سیالات هیدروکربنی استفاده می شود. مقاومت بالا در برابر فشار و دما، این نوع فلنج را برای این کاربردها مناسب می کند.

3. صنایع شیمیایی:

در صنایع شیمیایی، از فلنج های استیل اسلیپون برای انتقال طیف گسترده ای از مواد شیمیایی، از جمله اسیدها، بازها، حلال ها و مواد شیمیایی خورنده استفاده می شود.

4. صنایع غذایی و دارویی:

به دلیل رعایت الزامات بهداشتی و ایمنی مواد غذایی و دارویی، از فلنج های استیل اسلیپون ضد زنگ در این صنایع برای انتقال مواد خام، محصولات نهایی و سایر سیالات مرتبط استفاده می شود.

5. نیروگاه ها:

در نیروگاه ها، از فلنج های استیل اسلیپون برای انتقال آب، بخار، سیالات خنک کننده و سایر سیالات مرتبط با فرآیند تولید برق استفاده می شود.

6. سایر کاربردها:

علاوه بر موارد فوق، از فلنج های استیل اسلیپون در صنایع مختلفی مانند صنایع کاغذ و سلولزی، صنایع معدنی، صنایع ساختمانی و … نیز استفاده می شود.

سوالات متداول درباره فلنج استیل اسلیپون

1. تفاوت بین فلنج استیل اسلیپون و فلنج استیل گلودار چیست؟

فلنج های استیل اسلیپون و گلودار هر دو از رایج ترین انواع فلنج های مورد استفاده در صنایع مختلف هستند. تفاوت اصلی بین این دو نوع فلنج در نحوه اتصال آنها به لوله است:

فلنج های استیل اسلیپون: این نوع فلنج به سادگی روی لوله قرار می گیرد و سپس با جوشکاری دوگانه (داخل و خارج) به لوله متصل می شود.

فلنج های استیل گلودار: این نوع فلنج دارای یک گردن مخروطی شکل است که روی لوله قرار می گیرد و سپس با جوشکاری به لوله متصل می شود.

2. آیا می توان از فلنج های استیل اسلیپون برای کاربردهای فشار بالا استفاده کرد؟

فلنج های استیل اسلیپون به طور کلی برای کاربردهای کم فشار تا متوسط مناسب هستند. برای کاربردهای فشار بالا، استفاده از فلنج های استیل گلودار یا سایر انواع فلنج های با استحکام بیشتر توصیه می شود.

3. آیا می توان از فلنج های استیل اسلیپون در محیط های خلاء استفاده کرد؟

فلنج های استیل اسلیپون به طور کلی برای استفاده در محیط های خلاء مناسب نیستند. در این نوع محیط ها، از فلنج های مخصوص خلاء استفاده می شود که برای حفظ فشار منفی و جلوگیری از نشتی طراحی شده اند.

4. چگونه می توانم فلنج های استیل اسلیپون را تمیز و نگهداری کنم؟

برای تمیز کردن فلنج های استیل اسلیپون، می توان از شوینده های ملایم و آب استفاده کرد. برای از بین بردن لکه های سرسخت، می توان از برس های نرم یا پدهای ساینده استفاده کرد. از استفاده از مواد شوینده خشن یا ابزارهای تیز که می توانند به سطح فلنج آسیب برسانند، خودداری کنید.

سخن پایانی

فلنج های استیل اسلیپون به دلیل مزایایی مانند سهولت نصب، هزینه کم، مقاومت در برابر خوردگی و طیف وسیعی از کاربردها، یکی از محبوب ترین انواع فلنج ها در صنایع مختلف هستند. انتخاب نوع فلنج، آلیاژ و روش اتصال مناسب برای هر کاربرد، به عواملی مانند فشار و دمای سیال، نوع سیال، الزامات بهداشتی و ایمنی و بودجه پروژه بستگی دارد.

گردآوری:بخش دانش کسب و کار موزستان